数据赋能转型升级 钢铁行业智能化探索如火如荼-凯发k8娱乐

发布时间:2023年03月22日 15时46分28秒  信息来源:中国证券报  

“近年来,中国宝武积极探索新一代信息技术与产业融合,打造了一大批创新应用,积极践行钢铁行业数字化转型,并愿同凯发k8娱乐的合作伙伴一道拓展创新实践,共建产业生态圈,推动钢铁产业向高科技、数字化转型,助力制造强国建设。”在3月21日举行的2023钢铁行业智能制造联盟年会暨第二届钢铁行业数字化凯发k8娱乐的解决方案交流会上,中国宝武党委常委、副总经理高建兵在致辞中谈到了数字化转型对钢铁行业的意义。

与会专家告诉中国证券报记者,在钢铁行业步入高质量发展阶段背景下,数字化、智能化有助于产品质量的改善和生产效率的提升,已逐渐成为企业竞争力的重要指标之一。大会现场,包括宝钢、鞍钢、首钢等钢企分享了各自在数字化转型方面的探索和成果。

行业平台助力转型

“钢铁行业智能制造联盟成立近2年来,已发展成为一个链接钢铁企业、智能制造供应商、大学研究机构、中国智能制造信息标准化机构等协同创新的专业平台,未来将在打造贯穿创新链、产业链、价值链的钢铁行业智能制造生态体系等方面发挥更大更重要的作用。”中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维在大会现场表示。

据介绍,钢铁行业智能制造联盟先后征集了330余项钢铁行业智能制造方案,遴选出128项优秀案例。截至今年2月底,已发布钢铁行业智能制造领域团体标准计划109项。其中,已完成发布团体标准48项,立项行业标准8项;先后组织十余场供需双方技术交流会。

记者在现场获悉,2023年钢铁行业智能制造联盟将组建评估咨询组、标准化推进组、智能制造组等专项工作组,推进行业安全有序发展。

“聚焦智能装备、能源低碳、安全生产等领域推广应用,形成技术能力清单。”相关负责人在现场表示,将打造行业资源池,遴选一批可复制、可推广的智能制造优秀场景,树立标杆项目。

多维驱动数据赋能

“产品质量不稳、劳动效率不高、产能效率不优,这些来自钢铁行业的共性问题,成为钢企亟需数字化转型的原因之一。”在宝信软件技术总监丛力群看来,问题驱动是数据赋能钢铁的一个重要推动力。

在钢铁行业面临的诸多共性问题中,数据赋能不足是丛力群重点提到的一个方面。“钢铁行业在过去的发展过程中已取得长足进步,但当物理定律达到极限时,更希望通过数据路径来弥补对物理世界的认识。”丛力群说。

“目前来看,钢铁行业企业普遍尚未构建工业大数据平台,工艺、设备等大数据采集不全。”丛力群告诉记者,即便是已采集的大量现场数据,也存在未得到有效利用的情况,且缺乏基于大数据的智能应用,这就需要真正触达钢企顶层运转逻辑的数字化建设以解决以上问题。

从需求驱动层面而言,众多钢企在业务数字化向数据业务化演变的过程中,需求也在不断变化。

“对绝大多数钢企来讲,基本已实现了对钢厂的管控,即通过自动化和信息化手段与业务的融合,进一步提升生产效率。”丛力群说,在此基础上,一个会分析的钢厂开始成为钢企新的需求,通过在流程中提取关键指标进行数据分析,从而及时找到生产环节中的各类问题和原因。

丛力群认为,未来在制造过程中植入信息能力,可逐步实现自感知、自决策、自执行,并借此重塑传统制造业模式。“真正成为一个会思考的钢厂是值得期待的方向,不过现阶段实现这一跨越并非易事,需要行业企业在探索中总结经验。”

纷纷探索应用落地

近年来,各大钢企纷纷确立数字化转型发展战略,进一步优化产业结构,并在实际成效方面取得了一定成绩。

“通过多年的探索耕耘,宝钢股份智慧制造完成了由导入阶段向系统化推进阶段的转变。在国家级试点示范、作业无人化等方面形成了良好态势。”宝钢股份宝山基地副总经理陶树贵告诉记者,基于统一平台,宝钢股份目前已基本完成营销、采购、研发等核心业务的数字化、网络化。“我们为此投入的金额累计超过54亿元,智能制造水平在国内钢铁行业中处于领先水平。”

“以硅钢事业部第四智慧工厂为例,通过智慧工厂建设,实现管理极度扁平化、高效化。”陶树贵对记者表示,创新点主要体现在建设工序衔接自动化、取消以作业点设置班组等。

“岗位设置方面,第四智慧工厂由区域原19个岗位合并为1个岗位;组织设置方面,由原跨两个分厂的7个作业区、20个班组整合成1个智慧工厂5个班组。”陶树贵说。

在鞍钢股份数智发展部副总经理赵伟看来,企业数字化转型需要在服务对象、需求动因、应用场景等5个层面进行深刻理解。“首先要明确业务需求,根据实际和阶段性目标从某一环节重点突破,打通价值链。期间,要不断保证技术研发投入,不断试错,不断修正。”

“贯彻‘集中一贯’的管理理念,鞍钢目前在生产数字化层面取得了一定成效。”赵伟介绍,以质量管理方面的变化为例,通过构建数据资源体系,为管理层提供精细分析和业务支撑,例如流程上的抽样转变成如今的全检,事后管理转变成事前管理等。

连铸机拉速刷新纪录的首钢京唐mccr产线是钢企智能工厂建设获得成果的又一案例。据悉,3月15日,该产线连铸机拉速提升探索性试验取得新进展,低碳钢生产拉速达到了6米/分钟,打破之前最高5.8米/分钟纪录。

“数字化、智能化转型是生产力的提升,将使传统行业边界被打破。”在兰格钢铁研究中心研究员王静看来,那些能够较早整合相关资源,打通产业链上下游的企业,将能够在产业的再调整中迅速占据先机。

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